要提高模壓硅膠制品尺寸的精確度，在設計模具時，必須正確地掌握硅膠材質(zhì)的硫化收縮率和變形規(guī)律性。下面，我們來看看影響硅膠制品加工縮水率的因素有哪些。

1、縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2、縮水率隨著硫化制品的硬度增加而呈馬鞍型曲線變化。

3、縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%。

4、縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。

5、硅膠膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

6、膠料可塑性越好，硅膠制品加工時的縮水率越小；反之膠料硬度越高，縮水率越小(高硬度除外)。

7、生產(chǎn)硅膠制品時的填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。

8、多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大。

9、注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小。

10、薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%。

11、同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似。

12、夾層織物越多，收縮率越小。

13、襯有金屬鑲嵌的橡膠制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。

14、硅膠海綿制品的膨脹與收縮率波動范圍很大，海綿制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化(又稱發(fā)孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化。