在硫化硅橡膠時，膠料必然會延后分型面等部分流出，形成溢流膠邊，又稱毛邊或飛邊，膠邊的數(shù)量和厚度取決于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板的平行度和硫化機平板上的余膠量。目前用無邊模具制造的硅橡膠產(chǎn)品，膠邊特別薄，有時起模時會被取下或輕輕擦去。但是該模具成本較高，容易損壞，大部分硅膠模具制品硫化后需進行修邊/拆毛邊處理。

一、手工整理

人工修邊法是一種古老的修邊法，它包括用手工沖頭對膠邊進行切削。使用切削工具，如剪刀，刮刀等除去膠邊。人造硅橡膠制品的質(zhì)量和速度也會因人而異。

試件的幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求，不允許有刮痕、劃痕和變形。在修前必須弄清楚修邊部位及技術(shù)要求，掌握正確的修邊方法及工具。

二、機械整修

硅膠模具修整是利用各種專用機械設(shè)備，采用相應(yīng)的工藝方法，對模具產(chǎn)品進行修整與加工的過程。這是目前比較先進的修正方法。

機械壓切修整邊借助壓力機及沖模、沖刀，除去制品的膠邊。本發(fā)明適用于瓶塞、皮碗等成型產(chǎn)品，其膠邊可放置在模具或刀片上。對含膠率高、硬度低的產(chǎn)品，一般采用沖切法沖擊切邊機，這樣，可減少因硅橡膠產(chǎn)品彈性較大而造成刀切后邊部不齊、側(cè)凹。

而對含膠率低、硬度高的產(chǎn)品，可采用刀口模頭直接沖切。此外，沖切又分為冷切和熱切，冷切是指在常溫下進行的沖切，要求設(shè)備具有較高的沖切壓力，且沖切質(zhì)量較好；熱切是指在較高的溫度下進行的沖切，應(yīng)避免高溫接觸制品時間過長，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

低溫轉(zhuǎn)鼓修邊是最早采用的一種冷凍轉(zhuǎn)鼓修邊方式，利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的撞擊力和制品之間的摩擦，使冷凍過脆溫度下的硅橡膠產(chǎn)品飛邊破裂和脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增加制品在鼓內(nèi)的碰撞力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加入磨蝕劑可提高效率。

低溫振動修邊也稱為振動冷凍修邊，產(chǎn)品在環(huán)形密封盒內(nèi)作螺旋振動，產(chǎn)品之間和產(chǎn)品與磨蝕劑之間存在很大的碰撞，造成冷凍脆性膠邊脫落。該修邊機低溫振動比低溫轉(zhuǎn)筒修邊機性能好，產(chǎn)品損耗率低，生產(chǎn)效率高。