硅橡膠產品的首次回彈是硅橡膠材料的核心特性。硅材料的本質是柔軟和有彈性。所以，許多硅橡膠產品制造商首先要確定的是其產品的拉伸強度。如硅橡膠制品在拉伸過程中不會反彈，有變形性，無回復性，存在回彈而沒有拉伸強度等因素，不同產品的性能有所不同。比如，密封圈需要很強的回彈來保持密封。硅橡膠襯墊需要很好的回彈性來緩沖以及其他因素。

環(huán)保和抗老化能力也是相當重要的。主要適用于耐高低溫、高熱量、高電壓、高油耗等領域。不同的橡膠材料可用于不同的使用環(huán)境，如抗靜電、導電的硅膠原料。耐熱氣態(tài)橡膠可用于抗高溫，而臭氧可用于抗紫外線硅橡膠。

實際上，對于不同原料來源的生產廠家，其原料配方和原料種類各不相同，包括加入的混合物不同，添加比例不同。各原料廠家的調配方式也各不相同，因此提醒各位在硅橡膠制品定做之前，先確認好的硅橡膠制品需要什么樣的效果再進行打樣確認，以后再去膠料及配方都不用更改，否則會造成不必要的麻煩。

在原有配方的基礎上添加碳酸鈣。

在當今硅橡膠行業(yè)，這一點可以說是“公開的秘密”。此方法的可行性在于：在硅橡膠配方中不含碳酸鈣，加三十份碳酸鈣混煉膠性能變化不大的情況下，使其可行。

第二：在原有配方的基礎上添加再生膠。

此方法是因為再生膠的作用介于橡膠與填料之間，再加30-50份再生膠混煉膠性能變化不大。

第三，將原來配方中昂貴的大部分增塑劑(如 DOS)替換為廉價增塑劑(如 DOP)。

此方法經(jīng)一些廠家測試，認為昂貴的優(yōu)質增塑劑與廉價增塑劑效果相同，放多放少都一樣。

降低硅橡膠原材料的等級，或改換采購同品牌低價供應商產品。

例如：用高品質的能超過 LFGB, FDA檢測不到的原料替換為參粉原料。建議閱讀：選擇硅橡膠產品的原材料注意事項

第五，對煉膠時間的大幅度壓縮。

比如：本來是20分鐘，想辦法變成10分鐘。其理由可能是：硅橡膠的配方起著決定性的作用，而工藝則是相對次要的。