硫化劑用量硫化速率隨硫化量的增加而加快，硫化程度也隨之提高。硅橡膠中的硫化劑溶解能力有限，過多的硫化劑會從膠料表面析出，俗稱“噴射硫化劑”。為減少噴硫現(xiàn)象，需要在盡可能低的溫度下，或在硫化劑熔點以下進行加硫。按照硅橡膠制品的使用要求，硫化劑在軟膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中一般約占20%，在硬質(zhì)膠硫化條件下，硫化量可以達(dá)到40%以上。

固化溫度在10℃的條件下，硫化時間縮短一半左右。因為硅橡膠是不穩(wěn)定的導(dǎo)熱體，產(chǎn)品的硫化過程因部位溫度的不同而有所不同。為確保硫化較均勻，硅橡膠制品一般采用逐步升溫，低溫長時間硫化。

固化時間在硫化過程中起著重要作用。由于時間較短，硫化程度較低(也稱缺硫)。太久了，硫化程度太高(通常稱為過硫)。只要硫化程度合適(俗稱正硫化)，就可以確保最佳的綜合性能。

硅橡膠的硫化方法是什么？一般硅橡膠都是高飽和結(jié)構(gòu)，硫化活性較低，所以一般不能用硫化劑硫化，最常用的硫化劑是有機過氧化物。利用高能射線也可使硅橡膠發(fā)生輻射硫化，其硫化機理與過氧化物相同，均系通過游離基反應(yīng)發(fā)生交聯(lián)。下一步青山新材小編將與您分享硅橡膠硫化原理。

二甲基硅橡膠是一種不含乙烯基的飽和橡膠，通常使用高活性過氧化物作為硫化劑，過氧化物游離基會將硅橡膠中的氫氣奪走，形成大分子游離基，再與大分子游離基結(jié)合形成交聯(lián)鍵，例如用過氧化二苯甲酰作為硫化劑。

從上述反應(yīng)中可以看出，在硫化過各階段，含有乙烯基的硅橡膠能重新生成游離基繼續(xù)進行反應(yīng)，因此，在硅橡膠中引入少量的乙烯基能顯著提高硫化活性，提高硫化劑的交聯(lián)效率，減少過氧化物的用量，改善產(chǎn)品的性能。在一定范圍內(nèi)，增加過氧化氫的用量，可以顯著提高硅橡膠硫化膠的交聯(lián)度，從而提高膠料的定伸強度，改善膠料的動態(tài)性能，提高膠料的壓縮變形能力，同時還能提高膠料的抗撕裂性能。

本發(fā)明提供了一種加速硫化反應(yīng)，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，提高或改善硫化膠物理機械性能的助劑。根據(jù)化學(xué)成分和性質(zhì)，可分為無機助劑和有機助劑兩大類。無機助劑使用最早，但是由于助劑的助劑作用不大，硫化膠的性能較差，現(xiàn)在基本上被有機助劑取代。由于合成硅膠的品種和用途不斷發(fā)展，現(xiàn)有的助劑名稱很多，根據(jù)助劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)，助劑通常分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、甲酸二氨基甲酸酯類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲等。