許多人認為硅膠制品廠家的生產(chǎn)工藝沒有太多困難，產(chǎn)品樣品確認后就像一塊敲門磚，轉手就可以順利完成，但樣品和量產(chǎn)是兩碼事，是要控制硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝還是要有精湛的技術和經(jīng)驗，對于模壓硅膠制品廠家來說，加工過程中的那些難題你最不希望看到的是下面這幾點嗎?

第一、硅橡膠制品不熟

不熟硅膠制品產(chǎn)生氣泡是造成產(chǎn)品不良的主要原因之一，主要原因是加工過程中時間不固定，急著出模時時間過短，出現(xiàn)氣泡的因素是由于產(chǎn)品擺料方式不當或者是排氣次數(shù)不夠，造成原料在模腔內(nèi)困氣，造成模腔內(nèi)空氣未完全排出，這種現(xiàn)象必須從機臺出模時間和機器排氣的加工方法上來解決!

第二、硅橡膠制品難脫模

1、產(chǎn)品結構復雜，加工時產(chǎn)生內(nèi)部困氣粘模具。

2、產(chǎn)品原料粘度過大，導致產(chǎn)品硬軟程度過低。

3、模具面之精薄，表面有細小粗糙鋸齒。

上述解決方法：模具結構比較復雜時，可以在產(chǎn)品表面噴上鐵氟龍使產(chǎn)品快速脫模，產(chǎn)品中的困氣可在指定的模芯部位加入多個噴砂脫模劑增加排氣次數(shù)，原材料的流動性不足時，可以更換原料或硫化劑，使產(chǎn)品的流動性提高，硬度偏低時需要減少原材料的重量，模具表面粗糙時可以先噴砂，磨砂處理模具表面，實在不行，必須準備精密銑刀進行精銑表面或拋光!

表面黑點雜質：主要分布于白色、透明色等亮色產(chǎn)品中，這種現(xiàn)象也是困擾任何硅膠制品加工廠家的一大難題，要解決的方法就是檢測原材料中的黑點雜質是否純凈，原材料混煉時將機臺與周圍衛(wèi)生做徹底密封，其次就是原材料在源頭就需要加強控制，或者在出廠之前原料進行多次過濾。最終是由防塵膠紙保護后運輸?shù)焦枘z制品廠家，

再次就是將混煉后的硅膠制品硫化機臺及周圍衛(wèi)生同樣，由于硅膠吸附力強，側重于灰塵粘料，做到這幾點基本能解決表面黑點雜質問題!