帝博20年專注硅膠制品
硅膠防護(hù)套是目前電子產(chǎn)品的保護(hù)必備品，很少品牌電子產(chǎn)品都會選擇一款硅膠材質(zhì)護(hù)套進(jìn)行保護(hù)套，以免碰傷摔壞等等，而硅膠保護(hù)套有優(yōu)贊的一面也有您們不為人知的一面，在硅膠廠家生產(chǎn)加工過程中它的誕生屬于比較復(fù)雜的過程，脫模難產(chǎn)是防護(hù)套的常態(tài)，那今天為大家講解一下硅膠套的生產(chǎn)工藝缺陷與解決方案有哪些！
在硅膠產(chǎn)品行業(yè)里，生產(chǎn)出現(xiàn)的脫模困難是最關(guān)鍵的一步，如果脫模時(shí)間太久直接影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致產(chǎn)品降低成本拉高，并且磨滅員工心態(tài)，在高溫200度左右的模具上強(qiáng)行脫拉不出對于任何人來都受不了機(jī)臺的溫度，并且二次模壓時(shí)還可能導(dǎo)致溫度降低產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。
脫模困難的主要因素分為幾個(gè)，首選是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題，模具在設(shè)計(jì)當(dāng)中，斜面以及倒扣凹凸孔洞是影響脫模的主要因素，所以硅膠制品廠家一直提倡將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡可能減小直角，倒扣等，第二是機(jī)臺的溫度影響以及材料硬軟度偏差太大也可直接導(dǎo)致脫模困難，其次是機(jī)臺以及裝模的方式導(dǎo)致，那么如何解決硅膠套脫模困難的問題呢！
一、模具的表面處理
1.模面處理，噴鐵氟龍，表面電鍍，根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行紋面的選擇，（注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。）
2.噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
3.硅膠制品的成型模具應(yīng)在上油壓成型機(jī)前先洗模，特別是剛組裝好的新模具必須先噴砂。
二、噴霧劑脫模水
1.在硅膠保護(hù)套的成型過程中，模具表面都會適當(dāng)噴灑脫模機(jī)讓模具潤滑，預(yù)防模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
2.產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時(shí)很難粘上。
3.解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產(chǎn)品粘上，噴完后，產(chǎn)品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調(diào)整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設(shè)備的到來都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，所以大多數(shù)時(shí)候更具有挑戰(zhàn)性
一、模具的表面處理
1.模面處理，噴鐵氟龍，表面電鍍，根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行紋面的選擇，（注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。）
2.噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
3.硅膠制品的成型模具應(yīng)在上油壓成型機(jī)前先洗模，特別是剛組裝好的新模具必須先噴砂。
1.在硅膠保護(hù)套的成型過程中，模具表面都會適當(dāng)噴灑脫模機(jī)讓模具潤滑，預(yù)防模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
2.產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時(shí)很難粘上。
3.解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產(chǎn)品粘上，噴完后，產(chǎn)品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調(diào)整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設(shè)備的到來都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，所以大多數(shù)時(shí)候更具有挑戰(zhàn)性
