作為食品級硅膠，最讓人關(guān)心的是硅膠原料。硅膠制品中采用食品級FDA,LFGB為標(biāo)準(zhǔn)的特種硅膠為原料，在橡塑行業(yè)里面大家都知道軟膠類型的產(chǎn)品一般是橡膠制品的氣味比較大,并有一定的危害性 ,而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味,氣味分為很多種,有刺鼻的膠味兒,也有沖鼻的臭味兒和無味,不過在硅膠制品管條類型產(chǎn)品當(dāng)中,刺鼻的氣味也同樣讓人無法接受,不少消費者熱議:按道理來說硅膠屬于環(huán)保安全材料,能么也會產(chǎn)生刺鼻的膠味兒呢?其中的真相您真的了解了嗎?

純硅膠和包膠硅膠，這兩種類型雖然都歸于液態(tài)硅膠的領(lǐng)域內(nèi)，但其效果可是天差地別，簡而言之，純硅膠的意義則是，廚具里邊所有產(chǎn)品，都是以硅膠原材料制造而成的，而包膠硅膠廚具，首要就是以，包廚具里邊含有五金這些為主，也就是說，純硅膠是不含有五金類產(chǎn)品的，像一些常見的豆制類產(chǎn)品，咱們就可以用純硅膠廚具，而一些帶有骨頭產(chǎn)品的肉類，則需要包膠硅膠五金這種產(chǎn)品才干擔(dān)任。

  在硅膠制品廠家模壓工藝當(dāng)中導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)氣味的主要因素來源于硅膠產(chǎn)品當(dāng)中的催化劑,從硅膠軟管的原材料上根本不會察覺到有氣味的現(xiàn)象,而硅膠原材料在生產(chǎn)過程中都需要添加催化劑(在添加過程中同樣不會產(chǎn)生氣味) , 添加完成以后當(dāng)混煉膠原材料經(jīng)過高溫固化成型時,固化劑就可能會產(chǎn)生刺鼻的膠味兒并未臭味兒。

  導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要因素就是硫化劑 ,而硫化劑分為很多品牌以類型，都是通過不同的配方調(diào)制而成,通常情況下硅橡膠制品廠家在采購固化劑的同時都需要打樣實驗產(chǎn)品的成型效果,如果您購買的硅膠管條有這類現(xiàn)象那就證明產(chǎn)品并未察覺到氣味問題,并且由于價格問題導(dǎo)致使用的材料質(zhì)量也低廉,導(dǎo)致的氣味以及其他問題就逐漸浮現(xiàn)了!

  通常情況下要保證產(chǎn)品屬于完全無味的情況下可以通過兩種方式進行調(diào)解,選擇鉑金催化劑進行低溫成型加工,成本雖然偏高,但是生產(chǎn)出來的硅膠產(chǎn)品效果良好,成型效果好,無味環(huán)保,不會產(chǎn)生氣味,第二則是高溫固化成型后產(chǎn)品在進行二次加硫處理異味和產(chǎn)品當(dāng)中的化合物質(zhì),經(jīng)過高溫220小時左右烘烤2- 4小時左右,產(chǎn)品二次硫化后基本可以達到FDA檢測認(rèn)證。