生廠廠家在進(jìn)行硅膠制品加工之前，必須先對(duì)模具進(jìn)行加工，使用模具開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品。生產(chǎn)硅膠制品模具時(shí)，首先要考慮的是模具原料的選擇。硅膠模具的材料選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、結(jié)構(gòu)等而定。在整個(gè)模具制造過(guò)程中，硅膠制品的選材是十分重要的一環(huán)。

  選擇模具材料時(shí)要滿足三個(gè)要求：一是模具滿足耐磨、韌性等工作要求；二是模具滿足工藝要求；三是模具要滿足經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性的要求。

硅樹(shù)脂產(chǎn)品模具需要符合下列工作條件：

1、耐磨性
 
  毛坯之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，因而易引起模具磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。影響耐磨性能的主要因素是硬度。一般說(shuō)來(lái)，模具零件的硬度越高，磨損量越少，耐磨性就越好。此外，材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小、分布狀況也有一定的影響。

2、強(qiáng)韌性

  大多數(shù)模具的工作環(huán)境都是非常惡劣的，一些模具經(jīng)常承受很大的沖擊載荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，要求模具具有高強(qiáng)度和高韌性。鑄型韌性主要取決于材料的含碳量和晶粒度組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂特性

  在模具工作過(guò)程中，由于循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用，常導(dǎo)致疲勞斷裂。它具有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。疲勞斷裂性能主要取決于模具的強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物含量。

4、高溫性質(zhì)

  隨著工作溫度的升高，模具的硬度和強(qiáng)度都會(huì)降低，導(dǎo)致硅膠模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐溫性

  抗冷、熱疲勞性能有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面受到拉、壓力變應(yīng)力的作用，造成表面龜裂、剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷熱疲勞是影響熱作模的其中一個(gè)因素，此類模具應(yīng)具有良好的抗冷、熱疲勞性能。

6、抗腐蝕

  有的用硅橡膠制品模具如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，受熱分解、分解、析出 HCI、 HF等強(qiáng)腐蝕氣體，使模具型腔表面增粗，加劇磨損失效。