在生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品時，有許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)要注意，有些地方都有一定的標準和技術指標。而這些指標可以用來衡量產(chǎn)品質量。只有按照這樣的標準來，才能降低產(chǎn)品的不良率，本文就介紹常見的標準有哪些，以及這些標準范圍。

表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

擠出性

定義依照ASTMC1183的規(guī)范)依照ASTM C1183規(guī)范請求，在規(guī)范條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm，在特定的壓力條件下，單位時間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。

即時密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密封壓力。

油中固化特性

是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。

晾置時間剪切強度

剪持率是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后，然后停止合攏粘接，在規(guī)范條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算強度保持率。

未固化時的熱穩(wěn)定性

是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時間，然后在規(guī)范條件下依然能夠固化，闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。