硅膠按鍵的制作工藝，相比于其他一些硅膠制品來(lái)說(shuō)要復(fù)雜的多。因此硅膠按鍵的不良率一直是硅膠制品廠家特別關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。那么如何降低硅膠按鍵不良率，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)呢？本文帝博硅膠就為大家梳理了幾點(diǎn)影響硅膠按鍵不良率的原因。

一、成型時(shí)溫度過(guò)高

按鍵在成型時(shí)溫度過(guò)高會(huì)變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

二、硅膠按鍵硫化不完全

當(dāng)按鍵成型模溫過(guò)低或者硫化時(shí)間過(guò)短時(shí)，就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長(zhǎng)硫化時(shí)間即可解決。

三、硅膠按鍵成型模具的表面過(guò)于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理。

四、脫模時(shí)操作手法不對(duì)

脫模時(shí)很多模具師傅沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒(méi)有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)脫模時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂，這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

五、掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好

導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過(guò)程中破裂，此時(shí)需對(duì)硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)。

六、硅膠原料差

部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。