生產(chǎn)硅膠按鍵所用到的生產(chǎn)工藝比其他大部分產(chǎn)品都要復(fù)雜，而且也特別容易出現(xiàn)不良品，那么如何解決在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)較多的按鍵次品呢？本文梳理出了6點(diǎn)影響硅膠按鍵質(zhì)量的因素。

一，模壓溫度過高

當(dāng)溫度過高時，硅膠按鍵會變脆，成型后脫模，極易破裂不良，只要適當(dāng)降低成型溫度即可。

二、硅膠按鍵未完全硫化

在硅橡膠模溫過低或硫化時間過短的情況下，使制品緊貼在模具上不易脫模，故易引起斷裂，適當(dāng)提高模溫或延長硫化時間可解決。

三、硅膠按鍵成形模表面過于粗糙或積垢

模腔的表面粗糙或積垢較多，不利于脫模，而不利于脫模的模具極易破裂，需要清洗或電鍍處理。

四，脫模時的手法不正確

許多脫模師傅沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，或沒有仔細(xì)地工作，沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模，就會導(dǎo)致硅膠按鍵壞斷，這就需要對作業(yè)員進(jìn)行專業(yè)的操作技能培訓(xùn)或制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

五、拆模時硅橡膠按鍵離型度差

造成產(chǎn)品在翻模過程中破裂，此時需向硅膠按鍵模表面噴灑適量脫模劑，以便繼續(xù)生產(chǎn)。

六，硅膠原料質(zhì)量差

有的硅橡膠產(chǎn)品廠家盲目降低成本采用劣質(zhì)硅膠按鍵原料，造成生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量極差，膠料太差，韌性差，記憶不清，十分正常。要解決這一問題需要更換更好的硅膠。