硅橡膠產(chǎn)品成型后有毛邊嗎？最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那么產(chǎn)生毛邊的原因有哪些呢？怎么處理毛邊呢？廠家應(yīng)該找到問題所在，然后避免加工產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)毛邊，那就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長

硅膠制品在成型過程中，一旦溫度過高或硫化時(shí)間過長，就會造成制品成型后麻木或變脆，無論是麻木還是變脆，都會對拆邊產(chǎn)生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化時(shí)間過短

硅膠制品在未完全硫化時(shí)彈性很強(qiáng)，所以拆邊時(shí)便不易將毛邊與產(chǎn)品分離開來，所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設(shè)計(jì)不合理，加工質(zhì)量不過關(guān)或模具磨損時(shí)間過長

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具設(shè)計(jì)不合理，制造模具時(shí)自拆口不鋒利，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難以拆邊。此外，硅膠制品模具磨損或噴砂次數(shù)過多也會影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中只要保證尺寸符合要求，就盡量做薄、秤、料準(zhǔn)確。

五、硅膠原料問題

煉膠環(huán)節(jié)出問題，膠料質(zhì)量較差，存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，成型后易發(fā)生斷裂。

生產(chǎn)加工屬于硅膠產(chǎn)品內(nèi)部管控問題，硅膠制品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導(dǎo)致毛邊擠壓太多出現(xiàn)分模線太粗，其次是機(jī)臺的水平 和機(jī)臺的參數(shù)管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

材料是硅膠制品分模線粗細(xì)的關(guān)鍵，一般比較好的材料在后工序拆邊過程中不會出現(xiàn)間接性斷裂，出現(xiàn)鋸齒以及發(fā)軟的現(xiàn)象，并且拉力較高的硅膠材料在固化成 型時(shí)如模具的分模線比較差，那估計(jì)會出現(xiàn)很難拆邊的現(xiàn)象，并且材料如果在煉膠的同時(shí)有出現(xiàn)粘滾筒或者粘性較大的材質(zhì)產(chǎn)品在拆邊時(shí)可能會出現(xiàn)鋸齒狀線條。