硅橡膠制品在生活中的運用越來越多，許多客戶都喜歡自己設計產(chǎn)品，然后讓廠家代工生產(chǎn)出來，那么具體的硅橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)流程是怎樣的呢？廠家從接單到最后交貨，期間需要經(jīng)過哪些生產(chǎn)步驟？本文就給大家詳細的說明。

圖稿設計

根據(jù)產(chǎn)品的預想效果與實際功能設計出產(chǎn)品的3D圖紙以及平面效果圖，一般在設計過程中要考慮到產(chǎn)品的硬軟度，厚薄度，外觀性，功能性，以及材質(zhì)的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問硅膠制品廠家解決這些技術問題。

模具開發(fā)

開模具是模具師傅根據(jù)設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然后利用模板進行開粗留余量在進行精銑加工，比較特殊的產(chǎn)品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來后在平板硫化劑上進行試模

煉膠調(diào)色

根據(jù)用戶需求選擇材料一般選擇普通硅膠、氣相膠、醫(yī)用硅膠等幾種材料，不同材料有不同的調(diào)色調(diào)試時間進行調(diào)色，達到最低色差，加硫化劑調(diào)色得校正成品！

上模生產(chǎn)

模具做好后最好就是上機生產(chǎn)。安裝好模具后，需要將機器升溫，在工程打樣階段調(diào)整好幾臺的參數(shù)備注條件，以及原材料的擺放規(guī)格用料的多少。

產(chǎn)品修正

固態(tài)硅膠制品生產(chǎn)出來都會因分模線產(chǎn)生一定的毛邊，所以自然會產(chǎn)生產(chǎn)品檢修工序進行質(zhì)量檢查，主要看產(chǎn)品是否符合要求，如果有不一致，可以修整毛邊，以糾正不良現(xiàn)象。

QC包裝

品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以后在進行客戶要求的包裝或者常規(guī)包裝進行出貨!