硅膠產(chǎn)品去合模線的方法有哪些?硅膠產(chǎn)品怎么去合模線的?需要了解這個(gè)我們首先要了解合模線的概念。合模線是行內(nèi)模具用語，是指上下兩片模壓縮在一起這稱之為合模。壓縮成型后會(huì)在合模地方出現(xiàn)的那條接口線，稱之為合模線。

　　一般只要是開兩片模倒模成型或者注塑成型的產(chǎn)品都會(huì)出現(xiàn)合模線的情況!那么合模線就會(huì)直接影響到硅膠產(chǎn)品的外觀，對(duì)于合模線我們有哪些方法進(jìn)行處理呢?

　　硅膠產(chǎn)品怎么去合模線

　　硅膠產(chǎn)品去合模線方法一：采用流動(dòng)式光飾機(jī)進(jìn)行打磨：本機(jī)器一種研磨光飾效率更高的流動(dòng)研磨方法，由無級(jí)調(diào)速電機(jī)、固定研磨筒體和回轉(zhuǎn)底盤組成，在回轉(zhuǎn)底盤的帶動(dòng)下，內(nèi)物料發(fā)生力學(xué)能動(dòng)向，形成渦流流動(dòng)，于短時(shí)間內(nèi)完成研磨拋光?？梢园旬a(chǎn)品合模線修得特別漂亮!

　　硅膠產(chǎn)品去合模線方法二：采用高速修邊槍，可以采用的高速修邊槍進(jìn)行打磨合模線!不過這個(gè)打磨起來有點(diǎn)麻煩，比較費(fèi)人力!

　　硅膠產(chǎn)品去合模線方法三：采用研磨拋光機(jī)，拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min，多為無級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。

　　硅膠產(chǎn)品去合模線方法四：硅膠產(chǎn)品放入研磨機(jī)中與磨砂石小顆粒融合，在放入水與砂石磨合，在裝有水和砂石的研磨機(jī)桶里來回高速攪拌，研磨機(jī)具有一定的研磨，拋光特點(diǎn)，而硅膠制品在攪拌過程中與砂石來回搓合將產(chǎn)品的自拆與表面一些瑕疵去掉，可以達(dá)到磨砂效果以及鏡面效果!

　　硅膠產(chǎn)品如何避免產(chǎn)生合模線

　　現(xiàn)在很多客戶都是以硅膠產(chǎn)品的外觀來決定質(zhì)量，而毛邊問題一眼就能認(rèn)出，所以最顯眼的自然是最重要的部分，而關(guān)于毛邊自拆線的問題主要是由兩個(gè)因素所造成!首先產(chǎn)品在裁邊上是否有相應(yīng)的措施，目前來看想要保持產(chǎn)品的良品率與高質(zhì)量就得進(jìn)行人工修邊，而人工修邊效率慢，質(zhì)量沒有一點(diǎn)的固定，而想要解決毛邊問題則需要從硫化過程中原材料的填料重量控制，材料太重周圍“硅膠自拆邊”的毛邊自然會(huì)加重加厚，所以控制產(chǎn)品重量就是控制產(chǎn)品的質(zhì)量!

　　另一方面則是模具的精準(zhǔn)程度了，在模具上下合模上下精度未能達(dá)到相應(yīng)的間距之內(nèi)，產(chǎn)品的毛邊與自拆線會(huì)重重加厚，而合模線間距太小則開不了模，所以自拆線的難點(diǎn)就在這兒，做出良好的自拆邊和合模線就是決定了產(chǎn)品的質(zhì)量好不好，而一個(gè)模具若將產(chǎn)品的工藝精度和模具材質(zhì)應(yīng)用得完美，對(duì)于產(chǎn)品在人工修邊處理在方面也減小了很多麻煩!