硅橡膠軟管生產(chǎn)廠家工藝詳解！

文章出處：帝博硅膠???責任編輯：帝博硅膠???發(fā)布時間：2019-12-07 10:12:40 ???點擊數(shù)：0???【大 中 小】

在目前的市場上可以講硅膠管分為幾個類別，這幾個類別分別是擠出管、異型管條。硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，在硅膠管的煉制過程中是需要進行反復的煉制的。在目前世界范圍內(nèi)它的應用是十分廣泛的。主要被應用于現(xiàn)代發(fā)展迅速的工業(yè)，國防科技，還有我們的一些硅膠日用品之中，在廣東地區(qū)比較廣泛，廣東硅膠產(chǎn)品在國內(nèi)得到了充分的認可。

一、關(guān)于硅膠管的一些特點

第一點：技術(shù)特性方面

硅膠管的硬度一般，抗拉強度比較高。它的顏色是多種多樣的。主要有黑色，紅色，綠色等等。還有它的最高溫度是不可以超過300攝氏度的，這在硅膠管之中算是比較高的了。其實它最大的優(yōu)點就是在潮濕的壞境之中或者是在溫度升高的時候，它的性能不會發(fā)生顯著地變化，所以在一些電力方面的產(chǎn)業(yè)是十分需要這種硅膠管的。

第二點：產(chǎn)品的特點方面

1、無毒無味的，就這一點來說它就可以適用于很多方面，其實硅膠是一種新型的高分子材料，它可以承受很高的溫度還有很低的溫度。也就是說它的穩(wěn)定性是相當?shù)暮谩?/span>

2、使用極限是很高的，可以承受反復的惡劣的壞境它的性質(zhì)也不會發(fā)生很大的變化，變形是特別小的。

3、可以承受得住射線和輻射等。（貝智特硅膠制品支持OEM/ODM）

總之，硅膠管一種十分優(yōu)良的材料，相信現(xiàn)在大家對于硅膠管有了一個更加全面的認識，那么有需求的話，不妨可以采購使用，相信一定會滿足很多的需求。

二、硅膠管的分類和應用

硅橡膠軟管在生活工作中分為食品級硅膠管、衛(wèi)生級硅膠管、醫(yī)用硅膠管等等種類。

1.食品級硅膠管：廣泛用于咖啡壺、熱水器、面包機、消毒柜、飲水機、開水壺、熨斗、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產(chǎn)品，機械、電器、電氣等行業(yè)。因其具有耐高溫且不分解任何氣味和味道，耐腐蝕等適應生活的特點，因此可以做飲水機。咖啡壺、美容美發(fā)器材以及燈飾品的防護套。

2.衛(wèi)生級硅膠管：為承受反復壓縮和釋放而制作，其可靠性遠強于標準硅膠管，有較強的穩(wěn)定性。一般適合用于吸入和輸出各類優(yōu)質(zhì)奶類、油類及脂肪類食品，有效保持產(chǎn)品的清潔程度，做到更大層面的無污染。

3.醫(yī)用硅膠管：由硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料生產(chǎn)，主要成分是SiO2*nH2O,含量子啊98%以上，且無毒無味，化學性能穩(wěn)定，在常態(tài)下除苛性堿和氫氟酸外，不和任何酸堿鹽起反應。制藥硅膠管提供均衡的溶液流量，有效抑制細菌生長，耐受持續(xù)的蠕動類抽吸，有效提高制藥效率等等。

三、硅膠管粘度軟化與催化程度

處理高粘度硅橡膠，高粘度硅橡膠彈性體的處理包括五個步驟：磨軟化和催化，準備預成型件，擠壓或模壓，硫化，和整理。

軟化和催化，在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑應用中使用的處理的初始步驟是磨軟化和催化。這個程序撤消任何“縐硬化”已存儲在庫存的供應商或制造者期間發(fā)生的彈性體。研磨也使用制造者以過氧化物催化劑添加于自由基固化的彈性體，如果需要的話，或混合的加成固化的彈性體的兩個部分在制造前。（貝智特硅膠制品可來圖定制Wx：bztzp88）

銑削和催化不僅勞動強度大，而且需要使用雙輥軋機，其成本約為60,000美元購買和安裝的。該彈性體是通過軋機多次傳遞，直到復合材料是均質(zhì)的，則在作進一步處理片形式去除。

1、制備預制：一旦高稠度彈性體被完全配合，在制造過程中的下一個步驟是預型件的制備。這不要求特殊的設(shè)備，但是非常勞動密集的，特別是在本質(zhì)上是幾乎連續(xù)的大批量應用。用于擠出和注射成型應用，該預成型件是通過切割彈性體片材切成條，其用于喂擠出機簡單地制備。轉(zhuǎn)移模塑操作中，預型體典型地切用模切機成，將適合在多工位壓力機的轉(zhuǎn)移儲層的插頭。對于壓縮成型的應用中，過程是稍微復雜一些，因為預成型件必須在最終的部件的基本幾何結(jié)構(gòu)進行切割。

2、擠壓：對于高稠度彈性體，擠出是使用單螺桿擠出機完成。預成型帶被饋送到從輥進給輪到擠出機機筒的擠出機，和彈性體是通過一個模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。另外，也可以進行與高稠度硅氧烷彈性體支撐擠壓。這是通過一個十字頭組件裝配在擠出機中，通過在支撐幾何穿過十字頭，并在它擠出一層硅橡膠的實現(xiàn)。

適合于各種行業(yè)的應用的擠出機的成本大約是10萬美元，包括安裝。然而，大多數(shù)擠出系統(tǒng)制造者裝備他們的機器用激光微米和反饋控制器以監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，增強了顯著到設(shè)置擠壓工藝的成本增加。另外，擠出可以考慮勞動密集的，因為它需要操作者在任何時候都存在，以確保該擠出機具有彈性體的恒定供應，運行正常。

3、成型：高粘度硅應用隨所用的成型設(shè)備的類型。傳遞和注塑成型工藝需要操作人員來加載彈性體進入設(shè)備和脫模成品零件。對于壓縮模制，操作人員必須放置在各模具所有單個空腔預型件。因為具有高粘度彈性體所采用的相對緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。安裝轉(zhuǎn)讓或注塑機的成本大約為1000至2000美元每噸的夾緊力。壓縮成型機是相當便宜。

4、硫化：擠出產(chǎn)品的硫化通常實現(xiàn)了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平和垂直配置。在水平模式中，擠壓型材通過烘箱，熱空氣被強制在擠出物以引發(fā)硫化機理鋪設(shè)在一個連續(xù)帶通過。在垂直爐結(jié)構(gòu)中，HAV配備有變速鼓在頂部通過烘箱，在那里它被固化向上拉動擠壓型材。一個典型的HAV爐的成本大約是3萬美元。其他類型的就業(yè)硫化爐包括輻射熱烤箱和蒸汽烤爐高壓滅菌。

5、整理：整理所需的程度取決于具體的應用。對于擠塑方法，精加工涉及視覺檢查和切割管材的成特定長度。如果管子已經(jīng)固化用過氧化物，自動整理處理也需要一個烤箱后固化副產(chǎn)物，以除去過氧化物。用于模塑應用，精加工包括所述模制零件的修整或修邊，往往采用模切機械以從較大的模塑片材切成各個部分，以及任何烤箱后固化是必要的。除了浪費材料，高濃度有機硅整理是勞動密集型的，并且需要額外的設(shè)備，如烤箱和模切機。然而，這種設(shè)備是相對廉價購買。