市場上許多人反映購買的硅膠產(chǎn)品都會產(chǎn)生氣味，甚至有刺鼻的味道，這主要是因為硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用了各種助劑，這些氣味是由于反應(yīng)后，如促進劑和硫化劑產(chǎn)生的；因此，有些硅膠產(chǎn)品制造商就針對這一點，選擇比較合適的助劑，或根據(jù)有異味的產(chǎn)品，加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)助劑，使之起反應(yīng)。

大部分制造商會選擇香精、遮味劑、去味劑、吸附劑，甚至燃燒法；但這些助劑產(chǎn)品并不是用來掩蓋味道的，而是用來掩蓋味道的；而香精類的除味劑則是不能用來掩蓋味道的，使用它有兩個缺點：

這會產(chǎn)生一種新的刺鼻氣味；

氣味會反彈，隨著時間的延長，香味會揮發(fā)，助劑產(chǎn)生的氣味會掩蓋不住，臭味就會冒出來。

所以，要真正消除硅膠產(chǎn)品的臭味，最基本的方法就是優(yōu)化硅膠原料的選擇、硫化體系和工藝。

硅膠原料及生產(chǎn)加工方面：通常硅膠制品廠商為了降低成本，增加一定份額的再生橡膠，為了節(jié)省一定份額的污染操作油，都采用一定比例的污染操作油；但是，這些都必須采用無味的環(huán)保操作油，而再生橡膠的推測是由于污染揮發(fā)物的按壓降解而產(chǎn)生，成本不低。因此我們要把基底上處理硅膠產(chǎn)品的氣味從硅膠的質(zhì)料和生產(chǎn)工藝上挑出來。

例如：選擇高閃點、無味的油料；不添加再生膠；不使用 CBS促進劑；不使用 DCP等。

硫化系統(tǒng)和工藝方面：硅膠為氣相膠，加無臭硫化劑精煉，硅膠經(jīng)二次硫化成型后(建議二次硫化時間在4小時以上，溫度在200度左右，且為真空爐)