硅橡膠管是液體、氣體和其它物質(zhì)的流動和包裹載體。在現(xiàn)代工業(yè)，國防工業(yè)和日常生活用品中得到廣泛地應(yīng)用。什么原因造成高壓硅膠管損壞？壓力下的硅膠管破裂。一般而言，它不是由于承受過大的靜壓而引起的，而是因為壓力的劇烈程度和次數(shù)。

在工程機械運行過程中，油管中會反復(fù)出現(xiàn)油壓突然上升或下降的情況，油管受到頻繁壓力沖擊，會導(dǎo)致高壓硅膠管發(fā)生起泡、破裂及管子接頭松動、滲漏等現(xiàn)象。所以操作時，閥桿扳動不能太猛，一定要平穩(wěn)。

鐵銹金屬軟管油液使用溫度太高。在液壓系統(tǒng)中，由于動力損失而使油液發(fā)熱，外加外部溫度的影響，可使油溫急劇上升。使用溫度越高的油液，橡膠越容易老化，彈性越差，強度與密封性降低，膠管就會迅速爆裂。所以，在工作過程中，當(dāng)液壓系統(tǒng)溫度升高過高、過快時，要及時找出原因，排除故障；夏季作業(yè)，尤其是連續(xù)作業(yè)，要采取必要的降溫措施。

高電壓硅膠管的選擇、安裝不當(dāng)；換大口徑高壓硅膠管時，選用的高壓硅膠管長度、線層數(shù)目、接頭形狀及尺寸合理，并盡量減少高壓硅膠管的彎曲度；擰緊接頭螺母時，不能使高壓硅膠管產(chǎn)生扭曲，彎曲變形過大，會大大降低高壓硅膠管的使用壽命；對某些易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，防止高壓硅膠管因磨損而爆裂。

硅橡膠管材在生產(chǎn)過程中，有時會遇到這樣的情況，硅膠管材表面沾滿了污垢，這是一種典型的外觀不良情況，對于這樣的問題常常令許多硅膠制品廠頭疼，因為表面沾滿污垢的產(chǎn)品如果交給客戶會對公司的形象產(chǎn)生一定的影響。所以造成硅膠管表面污垢的原因是什么？弘祿硅橡膠小編和大家一起來分析一下吧！

生產(chǎn)周圍的環(huán)境問題

在生產(chǎn)車間，生產(chǎn)模具，生產(chǎn)設(shè)備都沒有清洗干凈，導(dǎo)致硅膠管在生產(chǎn)過程中在模腔里產(chǎn)生了許多污垢，而硅膠制品是有污垢的。

外脫模劑因素

外脫模帶來的污垢，在噴涂脫模劑時也會一起噴出并吸附到模腔表面，造成硅膠管材表面的污垢。

電熱板因素

硫化機機臺下的電熱板上有污垢，在合模時會把污垢吸進(jìn)模腔內(nèi)，造成硅膠管污痕。

硅膠原料的影響因素

硅樹脂原料本身沒有防護(hù)，有很臟的污垢。