每個產(chǎn)品都不希望產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平、坑坑洼洼的表面，所以硅膠制品的表面光潔度固然重要，硅膠制品的主模拋光方式主要是降低模具鋼表面的粗糙度，要想真正保證硅膠制品的表面光潔度還是需要從模具工藝上著手，那么對于硅膠模具的表面光潔度，到底有什么處理方法呢？

磨具的磨削加工方式有很多種，硅膠磨具采用不同的加工方法，其中下面的表面加工方法是常見的工藝！

電解液拋光：

電拋光依靠選擇性地溶解材料表面的細(xì)小凸起，使表面光滑。這種方法比化學(xué)拋光更有效地消除了陰極反應(yīng)的影響。電化學(xué)拋光過程分為兩個步驟：

宏觀整平溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，使材料表面的幾何粗糙度降低， Ra>1微米。

光束的陽極化程度較好，表面光亮度增加， Ra<1μ m。

機器打磨：

通過切削材料表面塑性變形，去除拋光后的凸部而獲得光滑面的拋光方法，一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等材料進(jìn)行拋光，以手工為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊磨具，在研拋液中加入磨料，壓緊工件加工表面，作高速旋轉(zhuǎn)運動。采用這種工藝可獲得 Ra0.008μ m的表面粗糙度，是目前最好的拋光方法。

超聲打磨：

超聲拋光是一種用超聲波作為動力，以極高的速度將細(xì)磨粒推入工件表面，促使研磨材料在被加工表面上加工，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。

液體打磨：

液態(tài)拋光靠高速流動的液體及其攜帶的研磨顆粒對工件表面進(jìn)行拋光。常見的加工方式有：磨料噴射加工，液體噴射加工，液力研磨等。液力研磨是以液力為動力，使帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面上高速往復(fù)流動。該介質(zhì)主要是由特殊化合物和在低壓力下的高流過性混合磨料制成，磨料可以是碳化硅粉末。

磁性磨削拋光：

磁力研磨拋光是利用磁力磨料在磁場中形成磨料刷，對工件進(jìn)行磨削加工。此法加工效率高、質(zhì)量好、工況好、工況可控。使用適當(dāng)?shù)难心ゲ牧希砻娲植诙瓤蛇_(dá)0.1微米。

對于硅膠制品制造商來說，模具的拋光光潔度取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以同樣的拋光工藝是一道重要工序，與其他行業(yè)不同的是，相對而言，模具的拋光光潔度也是提高硅膠制品加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量等等，因此你購買的硅膠產(chǎn)品的表面光潔度是否真實取決于模具的拋光工藝是否做得好！