硅橡膠制品廠在生產(chǎn)客戶定制的產(chǎn)品時(shí)，是不可避免地出現(xiàn)一些不良件，其原因也是多樣，但是有些原因?qū)е碌牟涣计烦霈F(xiàn)，其實(shí)是可以避免的。本文帝博硅膠就給各位同行介紹常見(jiàn)的10種不良品特征，以及附上解決方案。

1、尺寸不準(zhǔn)

特征：制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求。

原因：設(shè)備、模具平行度不良；硅橡膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)；模具加工不良。

2、缺膠

特征：制品沒(méi)有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求；制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺。

原因：裝入的膠料重量不足；壓制時(shí)上升太快，膠料沒(méi)有充滿型腔而溢出模外；排氣條件不佳。

3、飛邊增厚

特征：在模具分型面處有增厚現(xiàn)象。

原因：裝入的膠料超量過(guò)多；模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)??；壓力不夠。

4、氣泡

特征：產(chǎn)品的表面和內(nèi)部有鼓泡。

原因：硅橡膠制品成型時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出；膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)；模具排氣條件不佳；裝入的膠料重量不夠。

5、凸凹缺陷

特征：制品表面有凸凹痕跡。

原因：模具加工時(shí)留下的加工痕跡；膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）；模具排氣條件不佳。

6、裂口

特征：產(chǎn)品上有破裂現(xiàn)象。

原因：?jiǎn)⒛r(shí)取出制品時(shí)，制品被劃傷；因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象；模具結(jié)構(gòu)不合理；膠料成型方法不合理（特別是氟硅橡膠與高硬度丁晴硅橡膠）。

7、皺折裂紋、離層

特征：制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象。

原因：型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料；型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多。

8、雜質(zhì)

特征：產(chǎn)品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)

原因：膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)；模具沒(méi)有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）。

9、分型面錯(cuò)位

特征：產(chǎn)品在分型面處有較大的錯(cuò)位

原因：硅橡膠產(chǎn)品模具制造精度誤差和加工精度不夠；45度分型膠圈由于飛邊增厚；模具定位不良。

10、卷邊

特征：產(chǎn)品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象。

原因：膠料加工性能差（如氟橡膠）；模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開(kāi)置余料槽）。